установка ДЭКОТ
Процесс контроля трубы.

УСТАНОВКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЗ КОНТРОЛЯ КОНЦОВ ТРУБ, НА БАЗЕ СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ДЭКОТ.

Установка автоматизированного ультразвукового контроля концов труб, на базе системы измерительной ДЭКОТ предназначена для автоматизированного измерения толщины стенки, контроля сплошности и расслоений концов (торцевых зон) металлических бесшовных труб в металлургической и машиностроительной промышленности, в том числе в сферах государственного метрологического контроля и надзора. Изготавливается в соответствии с ТУ 4276-001-24178318-06.

  
установка контроля
Процесс контроля трубы.

Краткое описание:

В основу работы системы положен ультразвуковой эхо-импульсный иммерсионный метод. Измерение толщины стенки осуществляется при воздействии на контролируемую трубу короткого акустического импульса через слой жидкости. Контроль сплошности и расслоений осуществляется при вращательно-поступательном перемещении трубы и пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) относительно друг друга. ПЭП помещены в локальную иммерсионную ванну (ванны), а величина шага контроля зависит от требования к достоверности контроля и определяется параметрами ПЭП и размерами минимально допустимого дефекта.
Конструктивно система выполнены в блочном исполнении, предусматривающем установку в стойку, и состоят из блока обработки и управления (БОУ), блоков ультразвуковых (БУЗК), линеек пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), установленных в имм6ерсионной ванне и блока питания (БП).
Информация о результатах контроля выдается на видеоконтрольное устройство, обеспечивающее вывод текущей информации о контроле толщины стенки и сплошности тела трубы. Текущая информация о толщине стенки трубы выводится на монитор в виде графика, с минимально и максимально допустимыми пределами толщины стенки, устанавливаемые в соответствии с требованиями нормативно – технических документов (ГОСТами и ТУ и т.д.) на трубы. Текущая информация о дефектах трубы выводится на монитор в виде дефектограммы по всей длине трубы. Устройство предусматривает подключение звуковой, световой сигнализации и краскоотметчиков. Также информация о результатах контроля выдается на систему ССОИ, обеспечивающую вывод текущей информации о контроле толщины и сплошности тела трубы и запись результата контроля в базу данных.

  
Портал
Портал с механо-акустическими блоками.

Особенности:

- Возможность отдельной настройка каждого канала, объединение каналов в группы и настройка группы каналов.
- Функция копирования параметров каналов.
- Функция сохранения и загрузки параметров настройки.
- Не требует перенастройки датчиков при переходе на другой диаметр трубы.
- Возможность оперативного перепрограммирования функций управления электроавтоматикой линии УЗК контроля концов труб и переназначение каналов на толщиномер или контроль сплошности.
- Управление линией УЗ Контроля концов труб в наладочном и автоматическом режимах.
- Автоматическая звуковая сигнализация дефектов и принятие решения о годности объекта контроля по заданым критериям.
- Контроль труб по двум, заданным уровням разбраковки.
- Контроль наличия аккустического контакта.
- Режим работы с ВРЧ (временная регулировка чувствительности).
- Наличие режимов "Лупа толщиномера" и "Лупа дефектоскопа", обеспечивающих хранение, визуализацию и возможность анализа сигналов толщинометрии и дефектоскопии в статическом режиме.
- Наличие гальванически развязанных 32-х цифровых входов и 16-ти цифровых выходов для подключения внешнего оборудования.
- Стабильные параметры контроля за счет применения современных цифровых технологий.
- Протоколирование результатов контроля на ЭВМ, связь по Ethernet.

  
  

Основные технические характеристики:

1. Число измерительных каналов толщиномера 8 шт

2. Число каналов, контроля сплошности продольной ориентации 8 шт

3. Число каналов, контроля сплошности поперечной ориентации 4 шт

4. Контролируемая зона, от торца трубы не более 500 мм

5. Диапазон измеряемых толщин 4..50 мм

6. Дискретность индикации результатов измерения толщины 0,01 мм

7. Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения толщины, мм, где S – толщина стенки трубы в диапазоне толщин стенки от 4 до 10 - 0,1 мм

в диапазоне толщин стенки от 10 до 50 - (0,1+0,001S)мм

8. Предел допускаемой дополнительной погрешности измерения толщины, вызванной изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур, не должен превышать половины предела допускаемой основной погрешности

9. Минимальный размер контролируемого дефекта зависит от размеров ПЭП

10. Условная чувствительность не менее 15 дБ

11. Диапазон регулировки чувствительности 0..80 дБ

12. Дискретность регулировки чувствительности, 0,3 дБ

13. Параметры контролируемых труб:
диаметр, 73..426 мм
толщина стенки, 4..50 мм
отношение толщины стенки трубы к наружному диаметру, не более 0,14
поверхность трубы – после горячей прокатки
скорость распространения ультразвуковых волн в материале трубы, 2240..6700 м/с

14. Производительность контроля, не менее 1000 изм/с на канал

15. Максимальное количество релейных входов, 32 шт

16. Максимальное количество релейных выходов, 16 шт

17. Длительность непрерывной работы, не менее 24 часов

18. Напряжение питания, 220В (+22В, -33В)

19. Частота питающего напряжения, 50 Гц

20. Потребляемая мощность цифро-аналоговых блоков, не более 200 Вт

21. Масса (БОУ, БУЗК), не более 5,0 кг

22. Габаритные размеры (БОУ, БУЗК), не более 280х240х200 мм

23. Рабочие условия применения по группе B2 ГОСТ 12997-84

  

Скачать подробный проспект: *.pdf (681 Kb)  

На главную страницу